强化科技引领，注重技术创新，是公司推进智能化、精细化项目管理的重要途径，也是京哈改扩建项目从启动伊始一直秉承的管理理念。从6月7日进场后，一项项新技术、新设备便陆续在京哈项目落地生根。如今，京哈项目占地面积五千平方米的智能钢筋加工厂，已经打造成为我省单体面积最大，智能化程度最高，智能设备最为齐全的桥梁钢筋加工厂。下面就让我们跟随卓悦文化发展中心微主播一起来了解一下吧！

     走进龙建股份京哈改扩建项目桥梁工区的智能加工车间，并没有见到传统印象中人头攒动的作业景象，车间内干净整洁，宽敞明亮，各作业区规划科学合理，机器作业轰鸣。

箍筋自动弯曲机机器人

     首先映入眼帘的便是智能加工车间的“头号明星”--箍筋自动弯曲机机器人。施工技术人员预先将要弯曲的钢筋大样和详细尺寸输入计算机后，设备便自动进行弯曲，然后由机器人进行分点码放，达到一定数量后，再由工人统一存放到钢筋超市。箍筋自动弯曲机机器人的首次引进和使用，极大程度上降低了人工作业成本，标志着龙建智能化自动化加工迈向新台阶。
     除此之外，项目引进的钢筋数控剪切线，钢筋锯切、套丝，打磨生产线，钢筋数控成笼机，盖梁骨架钢筋焊接机器人，数控钢筋弯弧机，钢筋数控调直机等，实现了钢筋打磨、套丝、切断分类、钢筋弯曲等钢筋加工重要流程的全自动加工，几乎完全免去了工人的参与，有力提高了钢筋加工的工作效率，实现了成本控制。

3D全息投影交互式一体查询机

    车间还引进了一台3D全息投影交互式一体查询机，将施工盖梁图纸的相关技术要求输入查询机，便可直观的通过3D投影技术展现出来。“这种技术既能够让我们自己的产业工人更加细致的了解相关技术指标，同时也能通过科技手段让更多从未接触过桥梁施工的人员有一个直观的了解，这也是我们贯彻龙建坚持以科技引领和技术主导，推进产业发展核心理念的一种实际体现。”桥梁工区副经理郭海宁介绍到。

  梁体自动节能养生系统

   在智能钢筋加工厂对面的预制梁场中，工人们正在有序组织施工。技术人员介绍，项目自主创新的多项小改小革项目都应用在预制梁施工中。比如，由项目技术人员与施工班组共同研制使用的“梁体自动节能养生系统”就是其中一项。“通过自动节能养生系统的自动上水和自动喷淋功能，可以实现定时定量喷水”梁厂施工队工长靳玉泉向我们介绍到。
       “预制梁电动穿束设备”也是项目技术创新的一项重要举措。钢绞线电动穿束技术采用人机结合，以车载钢绞线圈移动，穿束机与切割机结合的方式，解决了国内常用的人工穿束和切割带来的安全隐患和误差问题，达到了节约材料，降低成本，绿色施工，安全可靠的效果。

 安全体验区

班前讲评台
      项目注重标准化工地建设，在工人进入作业区的必经之路上，打造了特色安全文化长廊，定期更新安全警示图版，设置高品质音响循环播放安全警示语，另配有施工安全体验馆，班前讲评台等，确保施工人员始终将安全生产意识牢记在心。

人脸识别系统
       工人在进入厂区内，必须通过人脸识别系统才能进入工作区，通过人脸识别系统，项目管理人员可通过设备终端直观的看到厂区内施工产业工人总人数、各个工种的人数、分项人数、姓名等相关信息。据悉，后续项目将为工人配备智能工作服。

      项目还打造了企业文化长廊，长廊两侧设有龙建企业文化宣传栏、京哈项目介绍宣传栏等。在提高职工文化自信和企业归属感的同时，也为龙建品牌形象的宣传和打造发挥了积极作用。
      在科技引领及技术创新支撑下，京哈项目全体将士勠力同心、攻坚克难，突破了一道道技术难关，解决了一项项施工难题，从正式进场到梁场建设完毕再到第一根钻孔桩、梁板的浇筑工作仅用了一个月的时间。目前，项目工程进度领跑全线，为全年工作任务的完成打下了坚实的基础。
      龙建股份将以京哈项目为试点，进一步加快推进产业智能化自动化进程，以龙建“智造”驱动发展引擎，充分释放企业发展活力，奋力开创企业高质量发展新局面。